Incoloy 825 Kimyasal bileşim
alaşım | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | Ti | P | S |
825 | Min. | 38 | 19.5 | denge | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 0.6 | |||||
Maks. | 46 | 23.5 | denge | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.03 |
Incoloy 825 Fiziksel özellikler
Yoğunluk | 8,1 g / cm³ |
Erime noktası | 1370-1400 ° C |
azami mekanik özellikler (oda sıcaklığında)
Alaşım devlet | Gerilme direnci | Akma dayanımı | uzama | Brinell sertliği |
825 | 550 | 220 | 30 | ≤200 |
Incoloy 825 Karakteristik özellikleri aşağıdaki gibidir
Alaşım devlet | Gerilme direnci | Akma dayanımı | uzama | Brinell sertliği |
825 | 550 | 220 | 30 | ≤200 |
Incoloy 825 Karakteristik özellikleri aşağıdaki gibidir
1. İyi stres korozyon çatlama direnci performansı
Çukurluğu ve çatlak korozyon performansı için 2. İyi direnç
3. İyi anti-oksidasyon ve oksitleyici olmayan ısı asidi performansı
4. Hem oda sıcaklığında hem de 550 ° C'ye kadar iyi mekanik performans
5. 450 ° C'ye kadar üretim sıcaklığı olduğunda basınç kabının kimliğini doğrulayın.
Incoloy 825 Metalurji yapısı
Alaşım 825, yüz merkezli kübik kafes yapısıdır.
Incoloy 825 Korozyon direnci
Alaşım 825 çok amaçlı bir proje alaşımıdır, hem oksidasyon hem de indirgeme ortamlarında asit ve alkali metal özelliklerinde iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek nikel içeriği etkili gerilme korozyonu çatlama direnci performansı ile elde edilmiştir.
Alaşım 825, sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit ve organik asit, sodyum hidroksit, potasyum hidroksit ve hidroklorik asit gibi alkali metal gibi farklı ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Nükleer yanan çözücünün çeşitli medya korozyonu, sülfürik asit, nitrik asit ve potasyum hidroksit gibi 825 yüksek bütünleşik prpperty'nin aynı cihazda gerçekleştiğini göstermektedir.
Incoloy 825 Uygulama alanı
Alaşım 825, çalışma sıcaklığı 550 ° C'den fazla olmayan birçok sanayi alanında kullanılmaktadır.
Incoloy 825 Tipik uygulama alanı
1. Isıtma borusu, konteyner, sepet, zincir vb. İçin Sülfürik asit fabrikası kullanımı.
2. Soğutma ısı eşanjörü, deniz ürünü boru hattı sistemi ve asidik ortamdaki gaz boru hattı.
3. Fosforik asit üretmek için ısı değiştirici, buhar makinesi, yıkama, emprenye borusu vb.
4. Hava ısı eşanjöründe rafine yağ
5. Gıda projesi
6. Kimyasal işlem
1. Inconel Alaşım (Inconel718, Inconel 625, Inconel 725, InconelX-750, Inconel600, Inconel690, Inconel601, Inconel 617ect)
2. Incoloy Alaşım (Incoloy 825, Incoloy 800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy901, incoloyA-28, incoloy925 / 926)
3. Kobalt bazlı Superalloy (Hayness188 / GH5188, Hayness25 / Alaşım L605, Co50, vb.)
4. Hassas alaşımlar (Ni36,4J29,1J79,4J42,4J50,1J22)
5.Hastelloy alaşımı (Hastelloy C-276, Hastelloy B, Hastelloy G30, HastelloyB3, HastelloyC-22 HastelloyX, Hastelloy C-4)
6.Monel alaşımı (Monel400, MonelK500)
7.Permalloy alaşım (1J79.1J85)
8.Nimonic Alaşımları (Nimonic 90, Nimonic 80A, Nimonic 75, Nimonic 60)
9. Walpaloy Alaşım ve diğer Malzeme